能适用于不同配方的吹膜机配料系统，涉及塑料膜生产设备技术领域。包括机架，机架上安装有混料机、塑料颗粒储料仓、多个液体储料仓和多个粉体辅料储料仓，所述液体储料仓的出料口安装有电控阀和流量计，流量计的出口端之间连接有出液总管，出液总管上安装有输液泵；所述粉体辅料储料仓的出口端通过第一放料阀安装有第一计量罐，第一计量罐通过第一称重传感器安装在机架上，所述塑料颗粒储料仓的出口端通过第三放料阀安装有第二计量罐，第二计量罐通过第二称重传感器安装在机架上。本实用新型提供有多个液体储料仓和多个粉体辅料储料仓，并
1.能适用于不同配方的吹膜机配料系统，其特征是：包括机架，机架上安装有混料
机、塑料颗粒储料仓、多个液体储料仓和多个粉体辅料储料仓，所述液体储料仓的出料口安
装有电控阀和流量计，流量计的出口端之间连接有出液总管，出液总管上安装有输液泵；
所述粉体辅料储料仓的出口端通过第一放料阀安装有第一计量罐，第一计量罐通过第
一称重传感器安装在机架上，所述第一计量罐的出口端连接有第二放料阀，第二放料阀的
所述塑料颗粒储料仓的出口端通过第三放料阀安装有第二计量罐，第二计量罐通过第
二称重传感器安装在机架上，第二计量罐的出口端通过第四放料阀连接混料机的进料口，
所述配料系统还包括控制器、触摸屏，所述第一称重传感器、第二称重传感器、流量计
与控制器的输入端连接，触摸屏与控制器通信连接，所述电控阀、第一放料阀、输液泵、第二
2.根据权利要求1所述的能适用于不同配方的吹膜机配料系统，其特征是：所述第一
3.根据权利要求1所述的能适用于不同配方的吹膜机配料系统，其特征是：所述触摸
4.根据权利要求1所述的能适用于不同配方的吹膜机配料系统，其特征是：所述混料
5.根据权利要求4所述的能适用于不同配方的吹膜机配料系统，其特征是：所述雾化
6.根据权利要求1所述的能适用于不同配方的吹膜机配料系统，其特征是：粉料出料
7.根据权利要求1所述的能适用于不同配方的吹膜机配料系统，其特征是：所述混料
8.根据权利要求7所述的能适用于不同配方的吹膜机配料系统，其特征是：所述除尘
9.根据权利要求1所述的能适用于不同配方的吹膜机配料系统，其特征是：塑料颗粒
储料仓设置有相互独立的左侧料仓和右侧料仓，左侧料仓和右侧料仓分别通过第三放料阀
[0001]本实用新型涉及塑料膜生产设备技术领域，具体为一种能适用于不同配方的吹膜
[0002]吹膜机在生产的全部过程中需要对原料进行混合配比，薄膜的原料配方中包含大量的原
料塑料颗粒和少量的液态静电剂以及粉末状的爽滑剂等辅助料，现存技术中具有各种定量
配料系统存在以下技术问题：1）塑料膜根据性能要求的不同，配方也存在很明显差别，而现有
技术中的定量配料系统只能适用于一种原料的配料；2）粉料进料时会大量随空气一起从排
[0003]本实用新型的目的是提供一种能适用于不同配方的吹膜机配料系统，可以有效解
[0004]实现上述目的的技术方案是：能适用于不同配方的吹膜机配料系统，其特征在于：
包括机架，机架上安装有混料机、塑料颗粒储料仓、多个液体储料仓和多个粉体辅料储料
仓，所述液体储料仓的出料口安装有电控阀和流量计，流量计的出口端之间连接有出液总
[0005]所述粉体辅料储料仓的出口端通过第一放料阀安装有第一计量罐，第一计量罐通
过第一称重传感器安装在机架上，所述第一计量罐的出口端连接有第二放料阀，第二放料
[0006]所述塑料颗粒储料仓的出口端通过第三放料阀安装有第二计量罐，第二计量罐通
过第二称重传感器安装在机架上，第二计量罐的出口端通过第四放料阀连接混料机的进料
[0007]所述配料系统还包括控制器、触摸屏，所述第一称重传感器、第二称重传感器、流
量计与控制器的输入端连接，触摸屏与控制器通信连接，所述电控阀、第一放料阀、输液泵、
[0008]进一步地，所述第一放料阀、第二放料阀、第三放料阀、第四放料阀采用电动蝶阀。
[0009]进一步地，所述触摸屏上设置有用于输液泵的流量、第一计量罐和第二计量罐的
[0010]进一步地，所述混料机内设置有雾化喷头，所述出液总管的出口端与雾化喷头连
[0011]进一步地，所述雾化喷头位于混料机的进料口一侧、并且出口端对准混料机的进
[0013]进一步地，所述混料机的顶端设置有排气口，排气口连接有除尘器。
[0015]进一步地，塑料颗粒储料仓设置有相互独立的左侧料仓和右侧料仓，左侧料仓和
[0016]本实用新型的有益效果：本实用新型提供有多个液体储料仓和多个粉体辅料储料
仓，并分别独立配置有流量计或称重传感器，能根据自身的需求定量配置不同的液体辅料或粉体
[0017]本实用新型塑料颗粒储料仓设置有相互独立的左侧料仓和右侧料仓，左侧料仓和
右侧料仓分别用于储放新塑料颗粒和废塑料颗粒、并配置有第二计量罐，因此能根据设
[0018]本实用新型将粉料出料总管的出口端设置在雾化喷头的正下方，在粉料出料总管
出料的同时，通过雾化喷头喷出的液体对粉料进行喷雾，提高粉料的重量，避免随空气溢
[0022]如图1、2、3所示，本实用新型包括机架1，机架1上安装有混料机2、塑料颗粒储料仓
3、多个液体储料仓4和多个粉体辅料储料仓5，液体储料仓4和粉体辅料储料仓5的数量根据
实际需要配置，本实施例分别设置两个液体储料仓4和粉体辅料储料仓5为例对本实施例进
[0023]液体储料仓4的出料口均安装有电控阀6和流量计7，流量计7连接在电控阀6的出
口端，流量计7的出口端之间连接有出液总管8，出液总管8上安装有输液泵9。
[0024]所述粉体辅料储料仓5的出口端通过第一放料阀10安装有第一计量罐11，第一计
量罐11通过第一称重传感器12安装在机架1上，所述第一计量罐11的出口端连接有第二放
料阀13，第二放料阀13的出口端之间连接有粉料出料总管14，粉料出料总管14上连接有粉
[0025]塑料颗粒储料仓3设置有相互独立的左侧料仓16和右侧料仓17，左侧料仓16和右
侧料仓17分别用于储放新塑料颗粒和废塑料颗粒，左侧料仓16和右侧料仓17分别通过第三
放料阀18连接有第二计量罐19，第二计量罐19通过第二称重传感器20安装在机架1上，第二
[0026]所出液总管8、粉料出料总管14的一端封闭、所述混料机2内设置有雾化喷头21，所
述出液总管8的出口端与雾化喷头连21接，所述雾化喷头21位于混料机2的进料口一侧、并
且出口端对准混料机2的进料口正下方的进料，粉料出料总管14的出口端位于雾化喷头21
[0027]在本实施例中，所述第一放料阀10、第二放料阀13、第三放料阀18、第四放料阀22
[0028]进一步地，为避免粉尘污染周围环境，所述混料机2的顶端设置有排气口，排气口
[0029]所述配料系统还包括控制器23、触摸屏24，控制器23可以但不限于采用单片机，控
制器23、触摸屏24之间通信连接，所述第一称重传感器12、第二称重传感器20、流量计7与控
制器13的输入端连接，所述电控阀6、第一放料阀10、输液泵9、第二放料阀13、第三放料阀
[0030]所述触摸屏24上的按键包括1#液体储料仓输出计量量的设定按键、2#液体储料仓
输出计量量的设定按键、1#粉体辅料储料仓的称重计量量的设定按键、2#粉体辅料储料仓
的称重计量量的设定按键、新塑料颗粒储料仓的称重计量量的设定按键、废塑料颗粒储料
仓的称重计量量的设定按键、目标量的设定按键、上超差的设定按键、下超差的设定按键、
[0031]触摸屏24上还设置有流量或重量显示的显示屏，显示屏上设置有目标显示和上超
[0032]本实施例以1#液体储料仓的输出计量量设定为例，具体说明设定过程，1#液体储
料仓即为两个液体储料仓4中的一个，首先按下参数设定按键，再按下1#液体储料仓输出计
量量的设定按键，再按下目标量设定按键，之后再上设定按钮和下设定按钮对目标量进行
设定，之后再分别选择上超差的设定按键、下超差的设定按键，对上超差和下超差的数值进
[0033]作为本实施例进一步说明，流量计计量量的设置、以及称重量的设定属于现有程
[0034]作为本实施例的进一步说明，左侧料仓16中新塑料颗粒的输出量设定按实际输出
量进行设定，右侧料仓17中废塑料颗粒的输出量设定为新塑料颗粒与废塑料颗粒输出量之
和，称重时，第二称重传感器20检测到第二计量罐19中新塑料颗粒的输出量达到设定值时，
通过控制器23控制左侧左侧料仓16对应第三放料阀18关闭，同时打开右侧料仓17对应第三
放料阀18，第二称重传感器20检测到第二计量罐19中新塑料颗粒与废塑料颗粒的重量之和
[0035]本实用新型的工作过程：分别对液体辅料、粉体辅料、新废塑料颗粒的进料量进行
设定，最后按下开始按钮，粉体物料进入第一计量罐11，新废塑料颗粒按设定量输入第二计
量罐19，当第一计量罐11、第二计量罐19中物料达到设定值后，同时启动输液泵9、粉体输送
泵15、打开第四放料阀22，使液体物料、粉体物料、塑料颗粒同步输入混料机2，液体物料在
进入的同时，对粉料进行喷雾，提高粉料的重量，减小粉尘溢出，同时提高混合效果。
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